Optimum360 — сервиз на топлообменници, сепаратори и декантери

Две десетилетия ремонтираме машините и оборудването, за които другите само четат.

Optimum360 поддържа в движение топлообменното и ротационното оборудване. Разглобяваме, оглеждаме, ремонтираме и възстановяваме топлообменници, сепаратори и декантери, монтираме и пускаме в експлоатация нови линии и доставяме оборудването и резервните части към тях.

Нашите инженери идват от заводска поддръжка и от сервизи на производителите, затова пристигат наясно колко струва на една производствена линия скъсано уплътнение, надран барабан или запушен пакет плочи. Всяка работа завършва с писмен протокол: какво намерихме, какво подменихме и какво да следите оттук нататък.

Работим по всички основни марки и еднакво уверено — в цеха ви в три през нощта или с барабан на балансиращата машина в нашия сервиз.

Мисия

Да дадем на преработвателните предприятия сервизен партньор, на когото могат да разчитат без надзор — честна диагностика, прецизна работа и оборудване, върнато по спецификация от първия път.

Визия

Да бъдем независимият специалист, на когото операторите в региона се обаждат първи за сепарационно и топлообменно оборудване, оценявани по осигурено работно време, а не по издадени фактури.

Как работим

Ясен обхват и цена преди започване. Само оригинални или одобрени еквивалентни части. Пълна документация и записани въртящи моменти при всяко възстановяване.

Диагностика и почистване без демонтаж.

Не всяка загуба на ефективност изисква разглобяване. Измерваме, документираме и почистваме на място — и ви казваме с числа кога това вече не е достатъчно.

Мобилна CIP станция в работна схема: разтворът се подава от долния щуцер, преминава през пакета срещу обичайната посока на потока и се връща в резервоара. Температурата, дебитът и pH се следят непрекъснато, а цикълът завършва с изплакване до неутрална реакция.

Химическо почистване на място (CIP)

Мобилна станция се свързва директно към съоръжението и циркулира почистващ разтвор през него — без демонтаж и без изваждане на машината от линията за дни. Рецептата се подбира според вида на отлагането: алкален цикъл за органика и мазнини, киселинен за карбонатни и минерални наслагвания.

Контрол на температура, дебит и концентрация през целия цикъл
Изплакване до неутрално pH с документиран контрол
Пасивиране на неръждаемите повърхности след киселинен цикъл
Отвеждане и неутрализация на отработения разтвор

Термографска инспекция

Заснемане с термокамера при работен режим. Топлинната картина показва това, което манометърът не показва: запушени зони в пакета, вътрешни байпаси, неравномерно разпределение на потока и дефектна изолация.

Заснемане под натоварване, без спиране на производството
Локализиране на замърсените и неработещите зони
Протокол с термограми, находки и препоръки

Одит на входящия и изходящия поток

Измерваме дебит, температури и налягания от двете страни на съоръжението и изчисляваме действителния коефициент на топлопреминаване. Сравнението с проектните стойности дава степента на замърсяване и загубата на мощност, изразени в числа.

Действителен спрямо проектен коефициент на топлопреминаване
Степен на замърсяване и нарастване на загубата на налягане
Икономически оптимален интервал между почистванията

Технически одит на инсталацията

Пълна оценка на състоянието: режими на работа, история на отказите, качество на водата и наличност на резервни части. Резултатът е работен план с приоритети и разчет, а не списък с общи препоръки.

Оглед на място и преглед на наличната документация
Оценка на риска по съоръжения и критичност за производството
Годишен план за поддръжка с приоритети и бюджет

От поръчката до следващия основен ремонт.

Покриваме целия живот на оборудването, така че хората, които го монтират, са същите, които го поддържат.

Топлообменници

Разглобяеми и неразглобяеми конструкции. Работим по всички типове, които се срещат в преработващата промишленост.

Пластинчат разглобяем топлообменник

Класиката в млечната и хранителната промишленост. Пакетът се разглобява за почистване, плочите са сменяеми, а капацитетът се променя с добавяне или изваждане на плочи.

Пренареждане на пакета при промяна на капацитета
Затягане до размер по спецификация на производителя
Проверка на рамката и водещите греди за деформация

Кожухотръбен топлообменник

Работи при налягания и температури, при които пластинчатият не издържа. Проблемите обикновено са в тръбите: ерозия на входа, отлагания и течове по връзката с тръбната решетка.

Вихровотоков контрол на тръбите
Заглушаване или подмяна на дефектни тръби
Развалцоване и изпитване на плътност

Спираловиден топлообменник

Един непрекъснат канал на всяка страна, без задънени зони. Затова се използва за вискозни продукти и суспензии, които биха запушили друг тип.

Отваряне на капаците и почистване на каналите
Оглед на спиралните листове за корозия
Смяна на уплътненията по капаците

Споен и заварен пакет

Компактен и без уплътнения, но и без възможност за разглобяване. Ремонтът се свежда до химическо почистване, изпитване и преценка кога подмяната е по-евтина.

Обратно промиване и химическо почистване
Изпитване на плътност между двата контура
Оценка дали подмяната е по-икономична

Тръба в тръба

Продуктът минава през вътрешната тръба, работната среда — през пръстеновидното пространство. Предпочитан при продукти с частици и при високо налягане.

Демонтаж на секциите и почистване на тръбите
Проверка на обръщащите колена за ерозия
Смяна на уплътненията по фланцовите връзки

Сепаратори

Дискови сепаратори за разделяне на течност от течност и на твърди частици от течност.

Разрез на сепаратора

Захранването слиза по оста, разпределителят го подава в пакета дискове и фазите се разделят в тънкия слой между тях. Всичко зависи от чисти дискове и балансиран барабан.

Разглобяване, почистване и подреждане на дисковете
Проверка на разпределителя и уплътненията
Оглед на резбите и заключващия пръстен

Диск от пакета

Дискът е с дебелина под милиметър и работи на части от милиметъра от съседния. Изкривен или неправилно подреден диск разваля разделянето и създава дисбаланс.

Проверка за деформация и корозия
Контрол на дистанционерите и разстоянието
Подреждане по номера и балансиране

Обща компоновка

Барабанът стои в корпуса върху вертикално вретено, задвижвано през червячна предавка от хоризонтален двигател. Маслената вана и лагерите са също толкова важни, колкото и барабанът.

Смяна на масло и проверка на лагерите
Контрол на вибрациите при пълни обороти
Проверка на съединителя и спирачката

Декантери

Хоризонтални шнекови центрофуги за непрекъснато обезводняване и избистряне.

Надлъжен разрез

Барабанът и шнекът се въртят с малка разлика в оборотите. Тази разлика придвижва утайката към конуса, а избистрената течност излиза от другия край.

Оглед на цялата вътрешна повърхност
Проверка на диференциала и лагерите
Балансиране на комплекта барабан и шнек

Напречен разрез

Дълбочината на езерото определя баланса между сухота на утайката и бистрота на фугата. Настройва се с преливните шайби.

Настройка на преливниците според продукта
Оглед на износването по шнековите листове
Проверка на защитата на барабана

Шнек и редуктор

Върховете на лопатките и зоната на захранване се износват първи. Редукторът задава разликата в оборотите и мълчаливо определя дали машината върши работа.

Наваряване на върховете с волфрамов карбид
Ремонт или подмяна на планетния редуктор
Проверка на моментния лост и защитата

Корабно оборудване.

Обслужваме машинното отделение по същия принцип като брега: измерване преди намеса, части по спецификация и документация, която издържа проверка.

Системи за обработка на баластни води

UV системата работи без химикали: филтърът задържа едрите частици, а реакторът обезврежда организмите при преминаване. Производителността зависи изцяло от чистотата на кварцовите ръкави и от изправността на UVI сензора — замърсен ръкав вдига консумацията и в един момент спира баластирането.

Смяна на UV лампи и кварцови ръкави по отработени часове
Проверка и калибриране на UVI сензора
Обслужване на филтъра: свещи, уплътнения и клапан за обратно промиване
Контрол на CIP цикъла и подмяна на почистващия разтвор
Функционална проверка преди инспекция от пристанищния контрол

Пакет за съответствие (CSP)

Съответствието не е еднократно събитие. Пакетът обединява планираното обслужване, консумативите, документацията и подкрепата при проверка в една годишна програма с предвидима цена.

График на обслужването, обвързан с дока и сертификатите
Осигурени консумативи на борда преди рейса, а не след аварията
Записи и протоколи, готови за представяне пред класа и пристанищния контрол
Дистанционна поддръжка при аларма по време на рейс

Сепаратори за трюмни води

Центробежното разделяне работи без филтриращи елементи и се справя с емулсии, които гравитачният сепаратор пропуска. Критичните точки са пакетът дискове, мониторът на маслосъдържание и трипътният клапан — когато има съмнение в тях, съмнение има и у инспектора.

Разглобяване и почистване на барабана и пакета дискове
Смяна на лагери, семеринги и задвижващи елементи
Проверка и калибриране на монитора за 15 ppm
Изпитване на трипътния клапан и алармената верига
Протокол за изправност към записите на борда

Сепаратори за гориво и смазочно масло

Сепараторът стои между танка и двигателя и от него зависи колко вода и катализаторни частици стигат до горивната апаратура. Износен пакет дискове или сработен механизъм за изхвърляне се плаща в дюзи и лагери, не в сервизна фактура.

Основен ремонт на барабана: дискове, уплътнения и заключващ пръстен
Проверка на механизма за изхвърляне на шлама и на работната вода
Балансиране на барабана и смяна на лагерите на вретеното
Подбор на гравитационния диск според плътността на горивото
Проверка на подгревателя и на регулирането на температурата

Топлообменници в корабната инсталация

Централният охладител, маслоохладителят и охладителят на надувния въздух работят с морска вода от едната страна. Обрастване, точкова корозия по плочите и изтощени аноди се проявяват като бавно покачване на температурата в контура — много преди да станат теч.

Химическо почистване на място или разглобяване и почистване на плочите
Изпитване на плътност между морската и сладководната страна
Смяна на уплътнения и оглед на плочите за точкова корозия
Проверка и подмяна на протекторните аноди
Измерване на действителната мощност спрямо проектната

Опитът е в ръцете, не в брошурата.

Нашите техници са преминали фирмени обучения при производителите на основните платформи сепаратори и декантери, и всеки от тях има зад гърба си години на действащо производство. Затова първата ни диагноза обикновено е вярната.

Измерено, не предположено

Вибрационен анализ, термография и работни данни преди и след всяка намеса, записани в протокола.

Планирано около вашия престой

Изготвяме обхвата според прозореца, с който разполагате. Частите с дълъг срок на доставка се осигуряват предварително, за да не чака екипът куриер.

Пълна документация

Констатации, снимки, подменени компоненти, въртящи моменти и препоръчана дата за следващ преглед — предадени заедно с машината.

Към какво се придържаме.

Това са четирите неща, за които клиентите ни могат да ни държат отговорни при всяка работа, независимо от размера ѝ.

Безопасност преди график

Няма разрешително — няма работа. Екипите ни спазват вашите правила и своите собствени, и ще спрат работата, вместо да импровизират около опасност.

Прави отговори

Ако ремонтът не е икономически обоснован, го казваме и оферираме замяна. Ако ние сме допуснали грешката, връщаме се и я отстраняваме за наша сметка.

Мерим се по вашето работно време

Оценяваме се по върнатите производствени часове, а не по фактурираните. Затова настояваме за планова работа вместо аварийни повиквания.

Проследима изработка

Всяка вложена част е записана, всеки критичен болт е затегнат по спецификация, а протоколът остава при вас за одит.

Кажете ни как се справихме.

Искаме обратна връзка след всяка завършена работа — добра или лоша. Чете я сервизен мениджър, не система за тикети.

Ако сме се справили зле, кажете го тук и ще ви потърсим. Ако сме се справили добре, ще ни е полезно да знаем какво точно е имало значение.

Оставете обратна връзка

Разкажете как мина последната работа по вашето оборудване.

Получихме обратната връзка

Благодарим. Сервизен мениджър чете всяко съобщение и ще се свърже с вас, ако сте поискали отговор.

Кажете ни какво е спряло.

Изпратете марка, модел и симптом и ще се върнем с обхват и цена. За машина, която е спряла в момента, звъннете.

Телефон, 24 часа+359 877 865 316

Имейлsupport@optimum.bg

Сервиз и офис

София, България

Работно време

Пон–Пет, 08:00–18:00 EET

Машината е спряла сега? Пропуснете формата. Обадете се на номера по-горе и потърсете дежурния инженер — отговаряме и извън работно време, през уикенди и празници.

Заявка за оферта

Колкото повече детайли дадете, толкова по-точно ще е първото число.

Име *

Фирма

Имейл *

Телефон

От какво имате нужда?

Оборудване и симптоми *

Отговаряме на заявки за оферта в рамките на един работен ден. Данните ви се използват само за отговор на това запитване.

Заявката е изпратена

Благодарим. Инженер ще прегледа данните и ще отговори в рамките на един работен ден. Ако машината е спряла, звъннете на +359 877 865 316.

Optimum360 — вашият партньор за индустриални решения от най-високо ниво.